離心機拉管生產球磨鑄鐵管時容易出現質量缺陷，一般有：重皮、氣孔和針孔、夾渣夾雜、滲漏等，其中重皮、氣孔和針孔是兩種最主要的缺陷。要提高球墨鑄鐵管合格率，需要采取以下措施：
　　1、管模方面
　　避免管模內壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。
　　對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。
　　對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。
　　2、調整溜槽位置
　　對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查設備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
　　3、控制鐵水溫度
　　鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
　　4、控制主機走速、翻包量、管模轉速。
　　在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現一股“超前流”。
　　對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
　　對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質量缺陷，要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度。
　　對于因管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷，要求在生產時把管模轉速降低至下限。